تلفن تماس :
09375840105

در چاپ چندرنگ بسته بندی، هر رنگ باید دقیقاً در موقعیت تعیینشده روی فیلم یا لفاف قرار بگیرد. اگر رنگها نسبت به یکدیگر جابهجا شوند، خطوط، نوشتهها و تصاویر ممکن است تار، دوتایی یا نامنظم دیده شوند.
به هماهنگی و قرارگیری صحیح رنگهای مختلف روی یکدیگر «رجیستر چاپ» گفته میشود. کنترل رجیستر یکی از عوامل مهم در کیفیت چاپ روی سلفون، نایلون، نایلکس و انواع لفاف بسته بندی است.
در این مقاله بررسی میکنیم رجیستر چاپ چیست، خطای رجیستر چگونه ایجاد میشود و چه عواملی میتوانند بر دقت چاپ چندرنگ اثر بگذارند.
وقتی یک طرح از چند رنگ تشکیل شده است، هر رنگ در یک مرحله یا واحد چاپ جداگانه روی سطح فیلم منتقل میشود. برای اینکه تصویر نهایی دقیق دیده شود، این رنگها باید در موقعیت درست نسبت به یکدیگر قرار بگیرند.
اگر این تطابق دقیق باشد، اصطلاحاً چاپ در رجیستر قرار دارد. اگر یکی از رنگها نسبت به بقیه جابهجا شود، خطای رجیستر ایجاد میشود.
خطای رجیستر ممکن است در ظاهر بسته بندی به شکلهای مختلف دیده شود. شدت مشکل نیز به میزان جابهجایی و نوع طراحی بستگی دارد.
اگر چند رنگ روی یک نوشته قرار داشته باشند، جابهجایی آنها میتواند باعث ایجاد سایه یا تصویر دوتایی شود.
در بعضی طرحها رنگ جابهجا شده به شکل یک حاشیه اضافی در اطراف تصویر یا نوشته دیده میشود.
در تصاویر و خطوط ریز، حتی جابهجایی کوچک میتواند وضوح طرح را کاهش دهد.
بسته بندی علاوه بر حفاظت از محصول، بخشی از هویت بصری برند است. لوگو، نام محصول، اطلاعات مصرف و تصاویر باید با وضوح مناسب چاپ شوند.
خطای رجیستر میتواند ظاهر بسته بندی را غیرحرفهای نشان دهد و در موارد شدید باعث کاهش خوانایی اطلاعات شود.
فیلمهای پلاستیکی انعطافپذیر هستند و تغییر کشش آنها هنگام چاپ میتواند موقعیت رنگها را تغییر دهد.
تنظیم نبودن بخشهای مختلف دستگاه میتواند باعث جابهجایی رنگها نسبت به یکدیگر شود.
شرایط سرعت تولید باید با جنس فیلم، دستگاه و کنترل کشش هماهنگ باشد.
دقت آمادهسازی ابزار چاپ نیز در موقعیت صحیح اجزای طرح نقش دارد.
فایل چاپ باید دقیقاً مطابق ابعاد و مشخصات فنی سفارش آماده شده باشد.
رفتار فیلمهای مختلف هنگام عبور از دستگاه یکسان نیست و باید متناسب با جنس فیلم تنظیم شوند.
نایلون، سلفون و سایر فیلمهای انعطافپذیر هنگام عبور از مسیر چاپ تحت کشش قرار میگیرند.
اگر کشش فیلم در طول فرآیند ثابت نباشد، ممکن است فاصله بین نقاط چاپ تغییر کند و رنگها از موقعیت تعیینشده خارج شوند.
در چاپ فلکسو، هر رنگ توسط کلیشه مربوط به خود روی فیلم منتقل میشود. موقعیت کلیشهها، کشش فیلم و تنظیم واحدهای چاپ باید با یکدیگر هماهنگ باشند.
کیفیت ساخت کلیشه و نصب دقیق آن نیز میتواند بر دقت قرارگیری رنگها اثر بگذارد.
در چاپ هلیوگراور، برای هر رنگ از سیلندر مخصوص استفاده میشود. هماهنگی موقعیت سیلندرها، سرعت چاپ و حرکت فیلم برای دستیابی به رجیستر مناسب اهمیت دارد.
دقت آمادهسازی سیلندرها نیز بخشی از فرآیند کنترل کیفیت چاپ است.
اصل موضوع در هر دو روش یکسان است: رنگها باید در موقعیت صحیح روی یکدیگر قرار بگیرند. تفاوت اصلی به ساختار دستگاه و ابزار انتقال تصویر مربوط میشود.
| موضوع | فلکسو | هلیوگراور |
|---|---|---|
| ابزار چاپ | کلیشه | سیلندر |
| نیاز به هماهنگی رنگها | بله | بله |
| کنترل کشش فیلم | مهم | مهم |
| دقت آمادهسازی ابزار | مهم | مهم |
| تأثیر فایل طراحی | بالا | بالا |
رجیستر فقط به دستگاه چاپ مربوط نیست. فایل طراحی نیز باید برای فرآیند چاپ صحیح آماده شده باشد.
تفکیک رنگ، اندازه اجزای طرح، نوشتههای ریز و نحوه قرارگیری رنگها میتوانند بر حساسیت طرح نسبت به خطای رجیستر اثر بگذارند.
خیر. بعضی طرحها نسبت به جابهجایی رنگ حساستر هستند.
در مقابل، برخی طراحیها بهگونهای هستند که تغییر جزئی رجیستر کمتر در ظاهر نهایی دیده میشود.
در چاپ سلفون بسته بندی، بهخصوص در طرحهای چندرنگ و بستههای دارای جزئیات گرافیکی، خطای رجیستر میتواند کیفیت ظاهری محصول نهایی را کاهش دهد.
جنس فیلم، شفافیت، کشش و روش چاپ باید هنگام تنظیم تولید در نظر گرفته شوند.
با افزایش تعداد رنگها، تعداد واحدهایی که باید نسبت به یکدیگر هماهنگ باشند نیز بیشتر میشود.
به همین دلیل در طرحهای چندرنگ، کنترل دقیق فایل، ابزار چاپ، کشش فیلم و دستگاه اهمیت بیشتری پیدا میکند.
سرعت چاپ یکی از پارامترهای تولید است و باید با رفتار فیلم، سیستم کنترل کشش و تنظیمات دستگاه هماهنگ باشد.
افزایش یا تغییر سرعت بدون تنظیم مناسب شرایط فرآیند میتواند روی پایداری حرکت فیلم اثر بگذارد.
در برخی فرآیندهای چاپ و بسته بندی از علائم مشخصی برای کنترل موقعیت چاپ یا هماهنگی عملیات بعدی استفاده میشود.
این نشانهها میتوانند به تجهیزات کمک کنند موقعیت صحیح طرح را تشخیص دهند. نوع و محل آنها باید با فرآیند چاپ و دستگاه بسته بندی هماهنگ باشد.
ابعاد و تفکیک رنگ فایل قبل از تولید کنترل شود.
کلیشه یا سیلندر با مشخصات صحیح آماده شود.
کشش، سرعت و موقعیت واحدهای چاپ بررسی شوند.
کیفیت و موقعیت رنگها در طول چاپ پایش شود.
اگر چاپ انجام شده باشد، اصلاح فیزیکی طرح روی همان بخش چاپشده معمولاً امکانپذیر نیست. به همین دلیل کنترل رجیستر باید در مرحله تنظیم و حین تولید انجام شود.
در صورت مشاهده مشکل، علت باید شناسایی و برای ادامه تولید تنظیمات لازم انجام شود.
وقتی رنگها در موقعیت صحیح قرار بگیرند، نوشتهها واضحتر، خطوط دقیقتر و تصاویر منظمتر دیده میشوند.
در بسته بندیهای برندمحور، همین جزئیات میتوانند روی کیفیت ادراکشده محصول اثر بگذارند.
فایل طراحی، جنس فیلم، ابعاد، مقدار سفارش و تعداد رنگ را برای تابا پلاست ارسال کنید تا مشخصات اولیه پروژه و روش مناسب چاپ بررسی شود.
استعلام قیمت و بررسی سفارشرجیستر به قرارگیری دقیق رنگهای مختلف چاپ در موقعیت صحیح نسبت به یکدیگر گفته میشود.
خطای رجیستر میتواند به شکل جابهجایی رنگها، سایه رنگی، دوتایی شدن خطوط یا کاهش وضوح نوشتهها و تصاویر دیده شود.
تغییر کشش فیلم، تنظیم دستگاه، سرعت تولید، دقت کلیشه یا سیلندر و مشخصات فایل میتوانند از عوامل مؤثر باشند.
در هر دو روش اهمیت دارد. هر چاپ چندرنگ برای رسیدن به نتیجه دقیق نیازمند هماهنگی موقعیت رنگها است.
الزاماً خیر، اما با افزایش تعداد رنگ، کنترل هماهنگی واحدهای چاپ اهمیت بیشتری پیدا میکند.
بله. تفکیک رنگ، اندازه نوشتهها و نحوه طراحی مرز بین رنگها میتوانند حساسیت طرح به خطای رجیستر را افزایش یا کاهش دهند.
روی بخش چاپشده معمولاً خیر؛ بنابراین کنترل و اصلاح باید هنگام تنظیم دستگاه و در طول فرآیند چاپ انجام شود.
برای بررسی روش چاپ، تعداد رنگ و مشخصات پروژه، اطلاعات سفارش و فایل طراحی را ارسال کنید.
ارسال مشخصات سفارش