تلفن تماس :
09375840105

کار با دستگاه چاپ سیلک خانگی در اصل همان اجرای چاپ سیلک دستی در مقیاس کوچک است. در این روش بخش زیادی از مراحل مانند قرار دادن محصول، تنظیم شابلون، ریختن مرکب و حرکت اسکوئجی توسط اپراتور انجام میشود.
برای رسیدن به چاپ تمیز، فقط داشتن دستگاه کافی نیست. آمادهسازی صحیح طرح و شابلون، انتخاب مرکب متناسب با سطح، تنظیم فشار اسکوئجی و خشک شدن صحیح چاپ همگی در نتیجه نهایی نقش دارند.
در این راهنما مراحل کار را از آمادهسازی اولیه تا چاپ آزمایشی، رفع خطاهای رایج و تمیز کردن تجهیزات به زبان ساده بررسی میکنیم.
در چاپ سیلک یک طرح روی توری شابلون ایجاد میشود. قسمتهایی از توری که مربوط به تصویر هستند امکان عبور مرکب را دارند و قسمتهای دیگر مسدود میشوند.
پس از قرار دادن شابلون روی محصول، مرکب با استفاده از اسکوئجی روی توری حرکت داده میشود و از بخشهای باز عبور کرده و طرح را روی سطح موردنظر ایجاد میکند.
برای شناخت انواع دستگاه و ساختار کلی آن، مقاله دستگاه چاپ سیلک را نیز مشاهده کنید.
وسایل دقیق به نوع کار بستگی دارند، اما در یک فرآیند ساده چاپ دستی معمولاً چند ابزار اصلی موردنیاز است.
انتخاب ابزار باید با جنس سطحی که قرار است چاپ شود هماهنگ باشد. چاپ روی پارچه، کاغذ و فیلم پلاستیکی الزاماً از یک نوع مرکب و تنظیمات استفاده نمیکنند.
قبل از ساخت شابلون، فایل طراحی باید از نظر ابعاد، نوشتهها و جزئیات بررسی شود.
طرحهای بسیار ریز یا خطوط بسیار ظریف ممکن است برای تجهیزات و توری موجود مناسب نباشند. بنابراین بهتر است اولین تمرینها با طرح نسبتاً ساده و تکرنگ انجام شوند.
در چاپ چندرنگ نیز هر رنگ باید به صورت مناسب از رنگهای دیگر جدا شود تا بتوان مراحل چاپ را به ترتیب اجرا کرد.
شابلون یکی از مهمترین اجزای چاپ سیلک است. طرح باید به شکلی روی توری ایجاد شود که مرکب فقط از قسمتهای مربوط به تصویر عبور کند.
در روشهای متداول، توری با ماده حساس مناسب پوشانده میشود و سپس با استفاده از طرح و فرآیند نوردهی، تصویر روی آن شکل میگیرد. پس از شستوشوی کنترلشده، قسمتهای موردنیاز برای عبور مرکب باز میشوند.
زمان نوردهی، نوع ماده حساس، توری و منبع نور به تجهیزات مورد استفاده وابسته هستند؛ بنابراین یک زمان ثابت را نمیتوان برای همه سیستمها توصیه کرد.
بعد از آماده شدن شابلون، آن را در برابر نور بررسی کنید. خطوط طرح باید واضح باشند و قسمتهایی که نباید مرکب از آنها عبور کند، بسته باقی مانده باشند.
اگر سوراخ یا بخش ناخواستهای روی شابلون وجود داشته باشد، ممکن است در چاپ نهایی لکه ایجاد شود.
سطح مورد چاپ باید تا حد امکان صاف، تمیز و در محل ثابتی قرار داشته باشد. حرکت کردن محصول هنگام چاپ میتواند باعث جابهجایی یا کشیدگی طرح شود.
برای چاپهای تکراری بهتر است محل قرارگیری محصول مشخص و ثابت شود تا طرح روی تمام نمونهها در موقعیت مشابه قرار بگیرد.
مرکب باید با جنس سطح موردنظر سازگار باشد. محصولی که برای چاپ روی پارچه طراحی شده است الزاماً برای فیلم پلاستیکی مناسب نیست و برعکس.
قبل از شروع تیراژ، بهتر است سازگاری مرکب، چسبندگی و کیفیت نتیجه روی یک نمونه آزمایشی بررسی شود.
در استفاده از مرکب، حلال یا مواد تمیزکاری نیز دستورالعمل سازنده و برگه ایمنی محصول باید رعایت شود و محیط کار تهویه مناسب داشته باشد.
پس از قرار دادن مرکب روی قسمت مناسب شابلون، اسکوئجی با فشار و زاویه کنترلشده روی سطح توری حرکت داده میشود.
هدف این است که مرکب به شکل یکنواخت از قسمتهای باز عبور کند. فشار بسیار کم ممکن است پوشش کافی ایجاد نکند و فشار نامتناسب نیز میتواند روی کیفیت طرح اثر بگذارد.
زاویه، فشار و سرعت مناسب به نوع مرکب، توری و سطح مورد چاپ وابسته است و معمولاً با چند چاپ آزمایشی بهتر تنظیم میشود.
یکی از مهمترین مراحل، چاپ روی یک نمونه آزمایشی است. این کار کمک میکند مشکلات قبل از مصرف تعداد زیادی محصول مشخص شوند.
در چاپ آزمایشی مواردی مانند وضوح طرح، پوشش رنگ، محل چاپ، پخش شدن مرکب و یکنواختی تصویر را بررسی کنید.
اگر نتیجه مناسب نیست، ابتدا علت را پیدا کنید و سپس وارد چاپ تکراری شوید.
بعد از انتقال مرکب باید شابلون با حرکت کنترلشده از سطح جدا شود. حرکت ناگهانی یا کشیده شدن محصول میتواند باعث خراب شدن طرح شود.
در چاپ چند نمونه پشت سر هم نیز بهتر است مرتباً وضعیت توری و سطح زیر کار کنترل شود تا تجمع مرکب باعث ایجاد لکه نشود.
بعد از چاپ، مرکب باید براساس نوع آن به شکل مناسب خشک یا تثبیت شود. شرایط این مرحله برای مرکبهای مختلف یکسان نیست.
زمان، دما یا روش تثبیت را باید براساس دستورالعمل همان مرکب تعیین کرد. بسته بندی یا روی هم قرار دادن محصولات قبل از آماده شدن چاپ ممکن است باعث انتقال رنگ یا خراب شدن طرح شود.
سطوح پلاستیکی از نظر چسبندگی مرکب میتوانند با کاغذ یا پارچه متفاوت باشند. نوع فیلم و آمادهسازی سطح روی نتیجه نهایی اثر دارد.
به همین دلیل قبل از چاپ تعداد بالا باید روی همان جنس واقعی محصول آزمایش انجام شود.
اگر هدف شما بررسی چاپ صنعتی روی محصولات نایلونی و نایلکسی است، صفحه چاپ نایلون و نایلکس را مشاهده کنید.
در چاپ پارچه نیز نوع مرکب، جنس پارچه، توری و روش تثبیت اهمیت دارند. محصول باید روی سطح مناسبی قرار بگیرد تا هنگام حرکت اسکوئجی جابهجا نشود.
قبل از تولید تعداد بالا بهتر است یک نمونه چاپ و پس از خشک شدن، کیفیت و ماندگاری آن براساس کاربرد موردنظر بررسی شود.
برای فردی که تازه چاپ سیلک را یاد میگیرد، طرح تکرنگ معمولاً فرآیند سادهتری دارد؛ زیرا نیاز به هماهنگی چند شابلون و رجیستر چند رنگ وجود ندارد.
پس از یادگیری کنترل مرکب، فشار اسکوئجی و جایگذاری محصول میتوان به سراغ طرحهای پیچیدهتر رفت.
در طرح چندرنگ، معمولاً برای هر رنگ شابلون مربوط به همان بخش از طرح آماده میشود.
موقعیت رنگها باید نسبت به یکدیگر دقیق تنظیم شود. اگر این هماهنگی به درستی انجام نشود، لبه رنگها جابهجا دیده خواهند شد.
این هماهنگی در صنعت چاپ با مفهوم رجیستر رنگ شناخته میشود.
بخش زیادی از مشکلات اولیه به چند مورد تکراری مربوط هستند.
علت میتواند حرکت محصول یا شابلون، فشار نامناسب، مقدار زیاد مرکب یا شرایط نامناسب توری باشد.
بهتر است فقط یک عامل را در هر مرحله تغییر دهید تا بتوانید علت اصلی مشکل را پیدا کنید.
گرفتگی بخشهایی از توری، مقدار ناکافی مرکب، فشار نامناسب اسکوئجی یا مشکل در شابلون میتوانند باعث ناقص شدن تصویر شوند.
ابتدا وضعیت توری را بررسی کنید و مطمئن شوید قسمتهای مربوط به تصویر مسدود نشدهاند.
باقی ماندن مرکب روی توری و ابزار میتواند استفاده بعدی را دشوار کند. بعد از پایان چاپ، ابزارها باید متناسب با نوع مرکب و طبق دستورالعمل مواد مصرفی تمیز شوند.
از استفاده خودسرانه از حلالهای نامتناسب خودداری کنید؛ زیرا ممکن است به توری، شابلون یا محیط کار آسیب وارد کنند.
خانگی بودن دستگاه به معنی بینیازی از نکات ایمنی نیست. مرکبها، مواد حساس و محصولات تمیزکننده ممکن است شرایط مصرف متفاوتی داشته باشند.
به جای شروع با یک سفارش پیچیده، ابتدا یک طرح ساده و تکرنگ انتخاب کنید. چند نمونه روی سطح ارزان یا آزمایشی چاپ کنید و هر بار فقط یکی از متغیرها مانند فشار، مقدار مرکب یا سرعت حرکت اسکوئجی را تغییر دهید.
ثبت تنظیماتی که نتیجه خوبی ایجاد کردهاند نیز باعث میشود در چاپهای بعدی سریعتر به نتیجه مطلوب برسید.
از نظر ابعاد تجهیزات، برخی سیستمهای دستی را میتوان در فضای نسبتاً کوچک استفاده کرد؛ اما مناسب بودن محیط فقط به اندازه دستگاه بستگی ندارد.
تهویه، شستوشوی تجهیزات، نگهداری مواد مصرفی، مدیریت پسماند، ایمنی و فضای لازم برای خشک شدن محصولات نیز باید قبل از راهاندازی در نظر گرفته شوند.
به همین دلیل ادعاهایی مانند «درآمد تضمینی» یا «راهاندازی بدون نیاز به تجربه» معیار مناسبی برای تصمیمگیری نیستند و هزینهها و بازار کار باید جداگانه بررسی شوند.
در سیستم دستی، بخش زیادی از فرآیند مانند قرار دادن محصول و حرکت اسکوئجی توسط اپراتور انجام میشود.
در تجهیزات اتوماتیک بخشی از این مراحل توسط مکانیزم دستگاه کنترل میشود، بنابراین سرعت و تکرارپذیری فرآیند میتواند متفاوت باشد.
برای توضیح کامل انواع تجهیزات، مقاله دستگاه چاپ سیلک را مطالعه کنید.
برای یادگیری چاپ سیلک دستی باید چند مرحله اصلی را به ترتیب کنترل کرد: آمادهسازی فایل، ساخت و بررسی شابلون، ثابت کردن محصول، انتخاب مرکب، حرکت صحیح اسکوئجی، چاپ آزمایشی و خشک یا تثبیت کردن نتیجه.
کیفیت چاپ حاصل یک عامل واحد نیست و هماهنگی شابلون، مرکب، فشار، سطح موردنظر و مهارت اپراتور در نتیجه نقش دارند.
بهترین روش برای شروع، تمرین روی طرحهای ساده و ثبت تنظیمات موفق است و پس از تسلط بر چاپ تکرنگ میتوان به سراغ پروژههای پیچیدهتر رفت.
در مدلهای دستی بخش زیادی از مراحل مانند قرار دادن محصول، تنظیم شابلون، ریختن مرکب و حرکت اسکوئجی توسط اپراتور انجام میشود. کیفیت نتیجه به آمادهسازی صحیح و کنترل مراحل چاپ وابسته است.
قاب و توری، شابلون، اسکوئجی، مرکب مناسب، سطح یا میز کار، طرح آماده چاپ و ابزارهای لازم برای خشککردن و تمیزکاری از تجهیزات اصلی هستند.
برخی سیستمهای دستی برای فضای کوچک قابل استفاده هستند، اما تهویه، نگهداری مواد، شستوشوی تجهیزات، ایمنی و فضای خشک شدن محصولات نیز باید در نظر گرفته شوند.
برای شروع، طرح تکرنگ معمولاً سادهتر است؛ زیرا نیاز به تنظیم چند شابلون و رجیستر رنگها ندارد. بعد از تسلط بر مراحل پایه میتوان به سراغ چاپ چندرنگ رفت.
شابلون مشخص میکند مرکب از کدام قسمتهای توری عبور کند. بخشهای مربوط به طرح باز میمانند و قسمتهای دیگر مسدود میشوند.
چاپ آزمایشی کمک میکند مشکلاتی مانند پخش شدن مرکب، محل نامناسب چاپ، فشار نادرست اسکوئجی یا گرفتگی شابلون قبل از شروع تیراژ مشخص شوند.
حرکت محصول، حرکت شابلون، مقدار زیاد مرکب، فشار نامناسب اسکوئجی یا شرایط نامناسب توری میتوانند باعث تار یا پخش شدن طرح شوند.
گرفتگی توری، شابلون نامناسب، مقدار ناکافی مرکب یا فشار نامناسب هنگام حرکت اسکوئجی از دلایل رایج ناقص شدن تصویر هستند.
یک فشار ثابت برای همه پروژهها وجود ندارد. نوع توری، مرکب و سطح مورد چاپ روی تنظیم فشار و زاویه اثر دارند و بهتر است با چند چاپ آزمایشی تنظیم مناسب پیدا شود.
خیر. مرکب باید با جنس سطح هماهنگ باشد. مرکب مناسب پارچه الزاماً برای فیلم پلاستیکی یا سایر سطوح مناسب نیست.
بسته به نوع سطح و مرکب، امکان چاپ روی برخی محصولات پلاستیکی وجود دارد. بهتر است قبل از تولید تعداد بالا روی همان جنس واقعی آزمایش انجام شود.
انتخاب روش به تیراژ، نوع فیلم و طرح بستگی دارد. برای بررسی تخصصیتر خدمات صنعتی میتوانید صفحه چاپ نایلون و نایلکس را مشاهده کنید.
در چاپ چندرنگ معمولاً هر رنگ به شابلون مربوط به همان بخش از طرح نیاز دارد و موقعیت رنگها باید نسبت به یکدیگر تنظیم شود.
رجیستر به قرار گرفتن صحیح رنگهای مختلف نسبت به یکدیگر گفته میشود. اگر تنظیم درست نباشد، لبه رنگها جابهجا دیده میشوند.
زمان ثابت و مشترکی برای همه مرکبها وجود ندارد. نوع مرکب، سطح چاپ و روش تثبیت تعیین میکنند که محصول چه زمانی آماده استفاده باشد.
بهتر است تا زمانی که چاپ طبق شرایط مرکب به اندازه کافی خشک یا تثبیت نشده، محصولات روی هم قرار نگیرند؛ زیرا ممکن است رنگ منتقل شود.
روش تمیزکاری باید براساس نوع مرکب و دستورالعمل مواد مصرفی انتخاب شود. استفاده از حلال نامناسب ممکن است به توری یا شابلون آسیب برساند.
تهویه مناسب، مطالعه دستورالعمل و برگه ایمنی مواد، دور نگه داشتن مواد شیمیایی از کودکان و مواد غذایی و نگهداری حلالها دور از شعله و منابع حرارتی اهمیت دارند.
این موضوع فقط به دستگاه وابسته نیست. فضای کار، تهویه، هزینه مواد، سرعت تولید، بازار فروش، خشککردن و مدیریت پسماند نیز باید قبل از تصمیمگیری بررسی شوند.
در مدل دستی اپراتور بخش زیادی از عملیات را انجام میدهد، در حالی که در دستگاههای اتوماتیک برخی مراحل توسط مکانیزم دستگاه کنترل میشوند. برای توضیح کاملتر صفحه دستگاه چاپ سیلک را مطالعه کنید.