تلفن تماس :
09375840105

یکی از عیوب قابل مشاهده در چاپ روی سلفون و فیلمهای پلاستیکی، ایجاد سایه در کنار نوشتهها و تصاویر یا دوبل دیده شدن بخشی از طرح است.
این مشکل ممکن است ناشی از جابهجایی رنگها، لغزش یا حرکت فیلم، فشار نامناسب چاپ، ناپایداری کلیشه یا سیلندر، کشش نامناسب وب یا ارتعاش و لقی مکانیکی باشد.
برای رفع این ایراد ابتدا باید مشخص شود سایه مربوط به یک رنگ است، چند رنگ نسبت به هم جابهجا شدهاند یا خود یک واحد چاپ تصویر را به شکل دوبل منتقل میکند.
در چاپ سالم، هر بخش از طرح باید یکبار و در موقعیت صحیح روی فیلم منتقل شود. اگر کنار یک خط، نوشته یا تصویر رد دوم دیده شود، چاپ ممکن است حالت سایهدار یا دوبل پیدا کند.
این رد دوم میتواند بسیار نزدیک به تصویر اصلی باشد یا به اندازهای جابهجا شود که بهوضوح به شکل دو تصویر مجزا دیده شود.
در خطای رجیستر، معمولاً دو یا چند رنگ نسبت به هم در موقعیت صحیح قرار نمیگیرند. برای مثال لبه قرمز یا آبی در کنار نوشته دیده میشود.
اما در دوبل شدن واقعی ممکن است همان تصویر یا همان رنگ دو بار با فاصله کم دیده شود.
| نوع ایراد | ظاهر معمول |
|---|---|
| خطای رجیستر | جابهجایی رنگها نسبت به یکدیگر |
| دوبل شدن چاپ | تکرار یا سایه همان تصویر |
| پخش شدن چاپ | ضخیم یا نامشخص شدن مرز طرح بدون تصویر دوم مشخص |
تغییر موقعیت فیلم هنگام انتقال تصویر میتواند باعث جابهجایی یا ناپایداری چاپ شود.
حرکت غیرقابل کنترل فیلم روی مسیر یا رولر میتواند موقعیت تصویر را تغییر دهد.
فشار بیش از حد یا ناپایدار میتواند انتقال تصویر را از حالت مطلوب خارج کند.
نصب، لقی، آلودگی یا مشکلات ابزار چاپ باید بررسی شوند.
لرزش در سرعت مشخص میتواند باعث ایجاد تصویر سایهدار شود.
تغییر شرایط دینامیکی خط میتواند روی ثبات فیلم و چاپ اثر بگذارد.
فیلم پلاستیکی مادهای انعطافپذیر است. اگر کشش آن در طول مسیر ثابت نباشد، موقعیت فیلم نسبت به واحد چاپ میتواند تغییر کند.
این تغییر در چاپ چندرنگ بیشتر به شکل خطای رجیستر دیده میشود، اما ناپایداری شدید حرکت میتواند ظاهر تصویر را نیز مختل کند.
فیلم باید با سرعت کنترلشده و هماهنگ از بین واحدهای چاپ عبور کند. اگر روی رولر یا بخش انتقال لغزش رخ دهد، موقعیت واقعی سطح فیلم با حرکت مورد انتظار سیستم متفاوت میشود.
نتیجه میتواند به شکل جابهجایی تصویر یا ناپایداری چاپ دیده شود.
برخی مشکلات مکانیکی یا ناپایداریها فقط در یک محدوده سرعت مشخص ظاهر میشوند.
اگر چاپ در سرعت پایین سالم است اما با افزایش سرعت سایه ایجاد میشود، باید علاوه بر کشش، ارتعاش، لقی و رفتار مکانیکی دستگاه نیز بررسی شود.
فشار بیش از حد بیشتر میتواند باعث تغییر شکل نقطه چاپ، پهن شدن خطوط یا کاهش وضوح شود.
در بعضی شرایط ناپایداری فشار و تماس نیز میتواند ظاهر سایهمانند ایجاد کند، بنابراین فشار باید همراه با ابزار و حرکت فیلم بررسی شود.
در چاپ فلکسو، کلیشه باید بهصورت پایدار روی سیلندر نصب شود و در هر دور دقیقاً یک انتقال تکرارشونده ایجاد کند.
نصب نامناسب، لقی یا تغییر شرایط تماس میتواند کیفیت انتقال تصویر را مختل کند.
در سیستمهای فلکسو، نحوه نصب کلیشه و ثبات آن روی سیلندر اهمیت دارد. اگر اتصال کلیشه پایدار نباشد یا شرایط نصب مناسب نباشد، انتقال تصویر میتواند تحت تأثیر قرار گیرد.
عیبیابی باید همراه با بررسی فشار و وضعیت مکانیکی واحد انجام شود.
آنیلوکس مستقیماً وظیفه کنترل انتقال مرکب را دارد و مشکلات آن معمولاً بیشتر در یکنواختی و مقدار انتقال مرکب دیده میشوند.
اگر تصویر واقعاً دو بار دیده میشود، بررسی حرکت کلیشه، فیلم و شرایط مکانیکی معمولاً اهمیت بیشتری دارد؛ با این حال کل واحد چاپ باید بهصورت یک سیستم بررسی شود.
در هلیوگراور، تصویر مستقیماً از سیلندر حکشده منتقل میشود. موقعیت و حرکت پایدار سیلندر نسبت به فیلم برای ایجاد چاپ دقیق ضروری است.
هرگونه ناپایداری مکانیکی، لقی یا مشکل در انتقال حرکت باید در عیبیابی چاپ سایهدار بررسی شود.
بله. اگر طرح از چند رنگ نزدیک به هم ساخته شده باشد، جابهجایی حتی یکی از رنگها میتواند باعث ایجاد لبه یا سایه دوم شود.
قبل از نتیجهگیری درباره دوبل شدن، بهتر است نمونه چاپ با ذرهبین یا بزرگنمایی بررسی شود تا مشخص شود رد دوم از چه رنگی تشکیل شده است.
اگر مشکل فقط در یک رنگ دیده میشود، واحد چاپ همان رنگ باید اولویت بررسی باشد.
اگر کل تصویر سایه دارد و رنگها نسبت به هم منظم هستند، احتمالاً باید عوامل مشترک مانند حرکت فیلم، لغزش، ارتعاش یا تماس مکانیکی بررسی شوند.
این حالت با خطای رجیستر بین رنگها تفاوت دارد.
چروک یا موج فیلم باعث میشود سطح در تمام عرض به شکل یکنواخت وارد بخش چاپ نشود.
این موضوع میتواند کیفیت تماس و موقعیت چاپ را تغییر دهد و باعث ایجاد عیوب ظاهری شود.
در سرعتهای تولید بالا، اجزای دوار دستگاه باید حرکت پایدار داشته باشند. لرزش یا ارتعاش میتواند تماس بین اجزای چاپ و فیلم را تغییر دهد.
بعضی ایرادهای ناشی از ارتعاش فقط در محدوده سرعت خاصی ظاهر میشوند و با کاهش سرعت کاهش پیدا میکنند.
رول نامناسب، رولپیچی غیریکنواخت یا حرکت جانبی فیلم میتواند پایداری وب را کاهش دهد.
در این شرایط ممکن است مشکل چاپ همراه با نوسان کشش، چروک یا تغییر رجیستر دیده شود.
اصطلاح Ghosting در صنعت چاپ میتواند برای چند نوع عیب ظاهری استفاده شود و همیشه دقیقاً به یک علت اشاره نمیکند.
به همین دلیل بهتر است بهجای تکیه فقط بر نام عیب، شکل واقعی ایراد، محل آن و ارتباطش با سرعت و تکرار چاپ ثبت شود.
مشخص شود رد دوم همان رنگ است یا رنگ دیگری.
هر واحد رنگ جداگانه بررسی شود.
ارتباط شدت مشکل با سرعت خط بررسی شود.
حرکت فیلم و واحد چاپ مشکلدار کنترل شوند.
| نشانه | اول چه چیزی بررسی شود؟ |
|---|---|
| سایه رنگ متفاوت دارد | رجیستر رنگها |
| همان رنگ دو بار دیده میشود | واحد چاپ و حرکت مکانیکی |
| با افزایش سرعت بیشتر میشود | ارتعاش، کشش و ثبات مکانیکی |
| فقط یک رنگ درگیر است | همان واحد چاپ |
| همراه با چروک فیلم است | کشش و مسیر وب |
| مرز چاپ فقط پهن شده ولی رد دوم ندارد | فشار و پخش مرکب |
در نوشتههای ریز و خطوط باریک، حتی جابهجایی بسیار کوچک نیز بهوضوح دیده میشود.
در تصاویر بزرگ یا زمینههای یکدست ممکن است همان مقدار خطا کمتر به چشم بیاید.
اگر مشکل از فرآیند چاپ باشد، تغییر فایل علت اصلی را برطرف نمیکند. اما طراحی میتواند میزان دیده شدن بعضی خطاهای کوچک را افزایش یا کاهش دهد.
ابتدا باید مشخص شود ایراد از فایل است یا از انتقال مکانیکی چاپ.
اگر مشکل با گذشت زمان ایجاد میشود، تغییر کشش، گرم شدن دستگاه، تغییر شرایط رول یا ناپایداری یکی از واحدها باید بررسی شود.
این رفتار میتواند با جابهجایی رجیستر در طول تیراژ نیز مرتبط باشد.
توقف و شروع مجدد میتواند شرایط کشش، سرعت و تماس اجزای چاپ را بهطور موقت تغییر دهد.
اگر ایراد فقط هنگام راهاندازی مجدد رخ میدهد و سپس برطرف میشود، رفتار خط در مرحله شتابگیری باید بررسی شود.
بهتر است بخش معیوب فیلم همراه با اطلاعات تولید نگهداری شود. ثبت رنگ درگیر، سرعت دستگاه، زمان ایجاد ایراد و محل آن در رول میتواند عیبیابی بعدی را دقیقتر کند.
اگر مشکل متناوب است، نمونه سالم قبل و بعد از بخش معیوب نیز برای مقایسه مفید است.
این ایراد میتواند خوانایی نوشته، جزئیات لوگو و کیفیت ظاهری بسته را کاهش دهد.
در طرحهای دارای خطوط ظریف، بارکد یا نوشته کوچک، کنترل دقیقتر موقعیت چاپ اهمیت بیشتری دارد.
دوبل یا سایهدار شدن چاپ میتواند از رجیستر، حرکت فیلم، فشار چاپ، ابزار چاپ یا ناپایداری مکانیکی ناشی شود.
تشخیص درست از بررسی ظاهر خطا شروع میشود: آیا سایه همان رنگ است؟ آیا رنگ دیگری جابهجا شده؟ آیا مشکل با سرعت تغییر میکند؟
نوع فیلم، تعداد رنگ، ابعاد، تیراژ و فایل طراحی را برای تابا پلاست ارسال کنید تا مشخصات پروژه و روش چاپ بررسی شود.
استعلام قیمت چاپجابهجایی رجیستر، نوسان کشش، لغزش فیلم، فشار نامناسب یا ناپایداری واحد چاپ میتوانند از عوامل احتمالی باشند.
در خطای رجیستر معمولاً رنگها نسبت به یکدیگر جابهجا هستند؛ در دوبل شدن واقعی ممکن است همان تصویر دوبار دیده شود.
در این حالت ابتدا باید ابزار، فشار و شرایط مکانیکی همان واحد چاپ بررسی شوند.
نوسان کشش میتواند موقعیت فیلم و رنگها را تغییر دهد و در بعضی شرایط باعث ایجاد ظاهر سایهدار شود.
افزایش سرعت میتواند ارتعاش، نوسان کشش یا ناپایداری مکانیکی را بیشتر آشکار کند.
فشار زیاد بیشتر با پهن شدن و کاهش وضوح طرح مرتبط است، اما ناپایداری تماس نیز باید در عیبیابی سایه بررسی شود.
بله، چروک میتواند موقعیت و تماس فیلم در واحد چاپ را تغییر دهد.
ابتدا بررسی کنید سایه از همان رنگ است یا رنگ دیگری؛ سپس سرعت، کشش، واحد چاپ و حرکت مکانیکی بررسی شوند.
مشخصات فیلم و فایل چاپ را ارسال کنید تا روش چاپ و شرایط سفارش قبل از تولید بررسی شود.
ارسال مشخصات سفارش